可能產(chǎn)生的原因： a、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足。

排除方法 ：a、加足。

可能產(chǎn)生的原因： b、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。

排除方法 ：b、檢查，去除阻塞物。

可能產(chǎn)生的原因： c、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢

排除方法 ：c、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。

可能產(chǎn)生的原因： d、吸入管漏氣。

排除方法 ：d、擰緊各密封面，排除空氣。

可能產(chǎn)生的原因： e、降低吸程或縮短管路。
排除方法 ：e、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，或吸入管路長(zhǎng),檢查線路進(jìn)行修復(fù) .

可能產(chǎn)生的原因： f、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。
排除方法 ：f、減少管路彎道，重新選泵。

可能產(chǎn)生的原因： h、抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高
排除方法 ：h、沖稀降低濃度或降低粘度。

2、泵流量不足

可能產(chǎn)生的原因： a、先按1原因檢查。
排除方法 ：a、先按1排除。

可能產(chǎn)生的原因： b、管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積。
排除方法 ：b、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。

可能產(chǎn)生的原因： c、電壓偏低。
排除方法 ：c、穩(wěn)壓。

可能產(chǎn)生的原因： d、葉輪磨損
排除方法 ：d、更換葉輪。

3、功率過(guò)大

可能產(chǎn)生的原因： a、超過(guò)額定流量使用
排除方法 ：a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門(mén)。

可能產(chǎn)生的原因： b、吸程過(guò)高
排除方法 ：b、降低吸程

可能產(chǎn)生的原因： c、泵軸承磨損
排除方法 ：C、更換軸承

4、雜音振動(dòng)

可能產(chǎn)生的原因： a、管路支撐不穩(wěn)
排除方法 ：a、穩(wěn)固管路

可能產(chǎn)生的原因： b、液體混有氣體
排除方法 ：b、降低真空度

可能產(chǎn)生的原因： c、產(chǎn)生汽蝕
排除方法 ：c、更換軸承

可能產(chǎn)生的原因： d、軸承損壞
排除方法 ：d、調(diào)整按5

5、電機(jī)發(fā)熱

可能產(chǎn)生的原因： a、流量過(guò)大，超載運(yùn)行
排除方法 ：a、關(guān)小出口閥

可能產(chǎn)生的原因： b、碰擦
排除方法 ：b、檢查排除

可能產(chǎn)生的原因： c、電機(jī)軸承損壞
排除方法 ：C、更換軸承

可能產(chǎn)生的原因： d、電壓不足
排除方法 ：d、穩(wěn)壓

6、泵漏水或油

可能產(chǎn)生的原因： a、機(jī)械密封磨損
排除方法 ：a、更換

可能產(chǎn)生的原因： b、泵體有砂孔或破裂
排除方法 ：b、焊補(bǔ)或更換

可能產(chǎn)生的原因： c、密封面不平整
排除方法 ：c、修整

可能產(chǎn)生的原因： d、安裝螺栓松懈
排除方法 ：d、緊固

安裝說(shuō)明
1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。
2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需找正，十分方便。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
6、泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
起動(dòng)與停車(chē)
（一）起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
（二）起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄露情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露<3滴／分，檢查電機(jī)、軸承處溫升<70。C，
如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
（三）停車(chē)
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
3、如環(huán)境溫度低于0。C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
泵的維護(hù)與保養(yǎng)
（一）運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。
4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
5、泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于llkW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸
承潤(rùn)滑優(yōu)良。
7、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承、
機(jī)組大修期一般為一年。
（二）機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。

     結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。該機(jī)組有泵、電機(jī)和底座三部分組成。泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)械密封等零部件組成。泵為單級(jí)單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部分是從葉輪背面處剖分的，即為后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式。大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，以平衡作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力。泵進(jìn)口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機(jī)同軸，電機(jī)軸伸端采用雙角接觸球軸承結(jié)構(gòu)可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機(jī)直聯(lián)，安裝時(shí)無(wú)需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進(jìn)行隔振。

1結(jié)構(gòu)緊湊。該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)，機(jī)泵一體、外形美觀、占地面積少，與普通臥式泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機(jī)則無(wú)需泵房，可置于戶外使用。
2．運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)和泵直聯(lián)，簡(jiǎn)化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性，葉輪具有極好的動(dòng)靜平衡，運(yùn)行時(shí)無(wú)振動(dòng)、低噪音，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
3．軸封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
4．采用先進(jìn)水力模型，具有效率高，性能好等特點(diǎn)。
5．結(jié)構(gòu)獨(dú)特。泵體下側(cè)設(shè)有放水孔，進(jìn)、出口法蘭設(shè)有取壓孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。
6．該系列臥式泵進(jìn)口為水平方向，出口為垂直向上結(jié)構(gòu)，便于管路布置。